近日中(zhong)(zhong)國(guo)鍛壓協會副秘書長齊俊河透露(lu)：“‘十二五’期間(jian)，中(zhong)(zhong)國(guo)沖壓、鈑(ban)金行(xing)業(ye)的(de)產(chan)值年均增速不(bu)會低于10%。”。但與美國(guo)、日本(ben)的(de)同行(xing)比，我(wo)國(guo)沖壓、鈑(ban)金行(xing)業(ye)目(mu)前的(de)技術(shu)裝(zhuang)備還相(xiang)對落(luo)后(hou)，且信息化程度比較低，未來要實(shi)現規模化、批量化乃至個性化生產(chan)，還需不(bu)斷(duan)改進(jin)并采用先(xian)進(jin)制造工藝等。
未來方向：低碳環保節能節材
沖(chong)壓(ya)、鈑(ban)金(jin)生產涉及制(zhi)造行(xing)業(ye)的(de)方方面(mian)面(mian)，可謂面(mian)大(da)量廣，形(xing)狀和(he)工藝千差萬別。十年來(lai)，隨著我國成為(wei)(wei)世界制(zhi)造業(ye)中(zhong)心和(he)消費大(da)國，作(zuo)為(wei)(wei)制(zhi)造業(ye)基礎(chu)行(xing)業(ye)之一的(de)沖(chong)壓(ya)、鈑(ban)金(jin)行(xing)業(ye)也取(qu)得了空前(qian)發展。
據了(le)解(jie)，目前全(quan)國(guo)沖壓(ya)行業(ye)約(yue)有4萬(wan)家生產(chan)企(qi)業(ye)，200萬(wan)從業(ye)人(ren)員(yuan)，年生產(chan)2800萬(wan)噸沖壓(ya)件，總銷(xiao)售(shou)達(da)(da)4000億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，年消耗3毫(hao)米以下薄鋼板材4000多萬(wan)噸，采(cai)購(gou)沖壓(ya)模(mo)具費400億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)，新(xin)購(gou)沖壓(ya)裝備費200億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)。我國(guo)鈑金(jin)及制作行業(ye)現有3萬(wan)企(qi)業(ye)，180萬(wan)從業(ye)人(ren)員(yuan)，年生產(chan)鈑金(jin)件約(yue)4200萬(wan)噸，銷(xiao)售(shou)總額達(da)(da)5000億(yi)(yi)元(yuan)(yuan)人(ren)民幣(bi)。
未來我國沖(chong)壓(ya)、鈑金行(xing)業的(de)發(fa)展(zhan)(zhan)必(bi)須要符(fu)合(he)低(di)碳、環保、節(jie)能節(jie)材的(de)設計、生產(chan)和消費(fei)理念，生產(chan)也(ye)必(bi)須向精密、高效發(fa)展(zhan)(zhan)，企(qi)業則必(bi)須向專業化、規(gui)模(mo)化、全球(qiu)化發(fa)展(zhan)(zhan)。
美國模(mo)式：自動(dong)化生(sheng)產安全(quan)可(ke)靠
在對(dui)比(bi)國內外沖(chong)壓、鈑金(jin)加工(gong)企業的(de)現狀(zhuang)時，齊(qi)俊河選擇了美(mei)國和日本作為參(can)照物。中美(mei)沖(chong)壓、鈑金(jin)企業的(de)最大不同點就是自動化(hua)、信息化(hua)水平的(de)不同。
首(shou)先，美國企業采用的(de)閉環控制的(de)自動化(hua)生(sheng)產更加安全(quan)可(ke)靠，便(bian)于(yu)整條生(sheng)產線運(yun)行的(de)維護。企業都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，這些傳感器的(de)應(ying)用極大的(de)提高了(le)整條生(sheng)產線的(de)安全(quan)可(ke)靠性。
其次，美國沖壓、鈑(ban)金企業的安全意識高。其壓力(li)機上(shang)都安裝有安全光柵，當工人距離(li)壓力(li)機過近(jin)時(shi)，壓力(li)機會(hui)自動(dong)停機，從而保證工人的安全。
再次，美(mei)方(fang)企業(ye)都有自己的管理信(xin)息系(xi)統。其(qi)原材(cai)料供應商所供應的材(cai)料都帶有條形碼，入庫(ku)時通過(guo)掃(sao)描，原材(cai)料的各種(zhong)信(xin)息都會自動進入生(sheng)產(chan)數(shu)據庫(ku)。伴隨著(zhu)原材(cai)料進入加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程，各個加(jia)(jia)工(gong)環節的電腦主機會自動將(jiang)加(jia)(jia)工(gong)信(xin)息輸入到數(shu)據庫(ku)，而這些信(xin)息將(jiang)一(yi)直被附帶到最終產(chan)品上。
此外，雖然美(mei)(mei)方企業(ye)的(de)規模(mo)比較大，但(dan)是產品系列并(bing)不是非常多，他(ta)們都有(you)固定的(de)采購商，例如(ru)德爾(er)福、福特，產品生產批量大是他(ta)們的(de)共同(tong)特點。美(mei)(mei)國企業(ye)模(mo)式是我們沖壓、鈑金企業(ye)未來發展的(de)方向！
日本模式：工(gong)藝(yi)設備讓(rang)人震撼
總(zong)的來看，日本(ben)沖壓件生產(chan)專業化(hua)、自動化(hua)程(cheng)度高(gao)，生產(chan)規模大(da)，產(chan)品(pin)精度高(gao)，管理人性化(hua)、系統化(hua)、基本(ben)上都有模具開(kai)發、設計和(he)加工(gong)能力，并且普遍隨著其日本(ben)主機廠(chang)用戶來中(zhong)國(guo)建立(li)了分工(gong)廠(chang)。
與(yu)日本(ben)沖(chong)壓(ya)專業(ye)企業(ye)相(xiang)比，中國沖(chong)壓(ya)專業(ye)企業(ye)的各項企業(ye)指標水平還相(xiang)差很遠，有(you)待提高。特別(bie)是(shi)日本(ben)企業(ye)在(zai)生產中積(ji)累的各種生產訣竅和(he)工藝裝置，可謂是(shi)現代先進制造(zao)技術和(he)人(ren)類傳統(tong)聰明才智的完(wan)(wan)美(mei)結合，讓所有(you)的參(can)觀(guan)人(ren)員都(dou)為之(zhi)震撼。所以，中國企業(ye)今后應當逐漸完(wan)(wan)善自己的制造(zao)技術和(he)工藝設(she)備。
目(mu)前：引進先(xian)進制造工業設備
齊俊河指出：我(wo)國沖壓(ya)件制造(zao)企(qi)業的總(zong)體情況是規模較小，制造(zao)設(she)備落后，生(sheng)產(chan)(chan)以手工(gong)操(cao)作為(wei)主，產(chan)(chan)品(pin)質量穩定(ding)性差，生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低(di)，難(nan)以實現批量生(sheng)產(chan)(chan)、按時(shi)供(gong)貨。行業企(qi)業目前仍需要從如下(xia)方面加以改進和(he)提(ti)高。
首先(xian)，改(gai)進現(xian)有工藝(yi)設(she)備(bei)，苦(ku)干(gan)加巧干(gan)，提高(gao)產(chan)品質(zhi)量(liang)，滿足產(chan)品質(zhi)量(liang)和(he)供貨要(yao)求不斷提高(gao)的(de)市場需(xu)求，并要(yao)在有能力的(de)前提下，盡量(liang)采(cai)用先(xian)進的(de)制造工藝(yi)和(he)設(she)備(bei)，建(jian)立健全質(zhi)量(liang)保證(zheng)體系，提高(gao)精密化(hua)、專業化(hua)、自(zi)動化(hua)、信(xin)息化(hua)制造水平，滿足大批量(liang)和(he)柔性生產(chan)的(de)要(yao)求。
其次，企業應(ying)不(bu)斷完善(shan)、提高生(sheng)產(chan)和銷售水平(ping)，不(bu)斷降低自己(ji)的管理成本，真(zhen)正做到向管理要(yao)質(zhi)量、要(yao)效益，提高企業的綜合競(jing)爭力。
再(zai)次，應重視(shi)人(ren)才(cai)隊伍的(de)(de)建設，在不(bu)斷(duan)引進企業所需的(de)(de)高素質人(ren)才(cai)的(de)(de)同時(shi)(shi)，還要(yao)重視(shi)現有職工隊伍的(de)(de)再(zai)教育和(he)培訓，保持其技術和(he)管理水(shui)平與時(shi)(shi)代同步，同時(shi)(shi)，應加強(qiang)國際交流與合作，了(le)解國內外行業水(shui)平，搜集重要(yao)行業情報，開闊(kuo)決策領導層的(de)(de)事業，提高決策的(de)(de)前(qian)瞻性和(he)正確性。
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